在整个SPC系统的运行中,
CPK(工序能力)的分析占有举足轻重的地位。
什么是工序?
(1) 一道工序，是指一个或一组作业工人在一个工作地对一个或若干个劳动对象(产品或零件、半成品)进行物理和化学变化的过程；
(2) 工序的过程就是操作者、机器、材料、工艺方法和环境等，在特定条件下，相互结合、相互作用的过程；
(3) 工序的划分主要取决于生产技術的客观要求，同时也取决于劳动分工和提高劳动生产率的要求；
工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是品质检验的基本环节。
对工序实行严格的工序控制，它能在帮助现代工艺更加富有效率工作的同时，也使现代工艺具有经济上的现实意义。
如果一个高速精密的工序控制不当，生产出的无用的废品马上就会堆成山；如果产品稍微不符合生产标，它就会在后面的复杂装配工序中造成很大的麻烦，并因拆卸、替换部件而造成巨大的损失。
什么是工序品质?
(1) 工序品质是指工序过程的品质。工序品质的高低反映在工序的成果符合设计、即工序的符合性品质。工序品质高，说明这道工序的成果的合格品率高，废品率或返修率低；
(2) 产品是由零部件所组成的，而零件又是经若干道工序加工而成的。因此，工序的品质将最终决定产品的制造品质；
什么是工序能力?
(1) 工序在稳定状态下能够生产出合格品的能力称为工序能力；每道工序都具有定量或定性的品质要求(公差范围或技術要求)。为了预防工序产生不合格品，为了工序品质的维持和改进，首先必须掌握工序所具有实际达到品质要求的能力。
(2) 稳定状态是指工序中的操作者、机器设备、所使用的材料、工艺方法和环境条件等都符合标准规定的要求，且作业活动处于受控状态；
(3) 工序能够生产出合格品的多少，与规定的品质要求(公差范围大小) 显然直接有关；
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