SPC控制阶段划分:
分析用控制
控制用控制
分析用控制图的阶段
就是过程参数未知的阶段，其主要目的是将异常的过程调至稳态，以确保大批量生产的产品质量符合要求。
具体流程为：
1). 用全数连续取样的方法获得数据；
2). 作控制图，分析和判断工序是否处于稳态；
3). 若有异常存在，利用 统计工具 分析并找出原因；
4). 然后采取措施消除异常。
分析用控制的目的是:
1). 使过程达到统计稳态，即分析过程是否处于稳态，若过程处于异常时，采取措施调至稳态；
2). 使过程达到技术稳态，
2.1. 对计量值，指工序能力是否达到要求，若非,则调整至符合要求；
2.2. 对计数值，指优率是否达到要求，若非，则调整优率使之达到要求。
控制用控制图目的
a. 根据控制计划中规定的方法和频率抽样测量,获得数据,
b. 对控制图进行分析,控制异常点OOC的出现,
c. 同时采取措施分析原因,消除异常,
d. 保证过程的稳定,以达到控制产品质量水平的目的.
技术稳态 : 工序能力符合规定的要求(如Cpk>1)称为技术稳态
1). 工序能力:工序在稳定状态下生产合格产品的能力；
2). 工序能力指数:产品公差(T)和工序能力(B)的比值；
3). 系统中的Cpk = min(Cpu , Cpl),若工序特征值无规格上限或无规格下限,Cp或Cpk的值为Cpl或Cpu；
统计稳态
1). 统计稳态：过程的5M1E都符合规定的要求，过程处于受控状态，反映在控制图上即无异常点。
2). 5M1E：人(MAN) ，机(MACHINE) ，料(MATERIAL) ，法(METHOD) ，测(MEASUREMENT) ，环(ENVIRONMENT) 。
分析用控制图判稳原则(满足以下条件时,可认为处于统计稳态):
连续25点中没有一点在控制界线外，或连续35点中最多1点在控制界限外，或连续100点中最多2点在控制界限外；
B. 在控制界限内无不随机趋势(连续3点中有2点落在+2s以上,或-2s以下)，链（连续5点中有4点落在+1s以上，或-1s以下；连续8点在中心线上侧，或下侧）等违反控制规则的点，在做分析时可根据生产实际状况有选择的运用控制规则。
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